隨著(zhù)國家改革開(kāi)放的初步深入,電子廠(chǎng)房、食品加工、生物制藥等陽(yáng)光產(chǎn)業(yè)如雨后春筍般的發(fā)展起來(lái),作為其產(chǎn)品生產(chǎn)硬件的潔凈廠(chǎng)房的建設質(zhì)量也越來(lái)越被人們所關(guān)注。

1、潔凈廠(chǎng)房概況

    1)關(guān)于潔凈廠(chǎng)房的空氣潔凈度級別國際上有不同的劃分標準,我國目前實(shí)行的GB50073潔凈廠(chǎng)房設計規范中采用的是國際污染控制學(xué)會(huì )(ICCCS)制定的標準ISO/TC209。

    2)潔凈室原理簡(jiǎn)單地說(shuō)就是采取何種有效的途徑來(lái)控制污染,達到有效阻止室外的污染侵入室內,迅速有效地排除室內已經(jīng)發(fā)生的污染,控制污染源、減少污染發(fā)生量的目的。

    3)潔凈室根據潔凈氣流通過(guò)潔凈室的氣流流向分類(lèi)為:

    a.亂流(紊流)潔凈室。

    基本原理:當一股干凈空氣從送風(fēng)口送入室內時(shí),迅速向四周擴散,同時(shí)把差不多同樣數量的空氣從回風(fēng)口排走,這股干凈空氣稀釋著(zhù)污染的空氣,把原來(lái)含塵濃度比較高的空氣充淡了,一直達到平衡。所以氣流擴散得越快,越均勻,稀釋的效果就越好。一般適應于1000級及以下的潔凈度。送風(fēng)方式:一般為高效過(guò)濾器頂送、密集流線(xiàn)型散流器頂送、局部孔板送風(fēng)、側送。

    b.單向流潔凈室。

    基本原理:在潔凈室內,從送風(fēng)口到回風(fēng)口,氣流流經(jīng)圖中幾乎沒(méi)有什么變化,加上送風(fēng)靜壓箱和過(guò)濾器的均流作用,全室斷面上的流速比較均勻,而至少在工作區內流線(xiàn)單向平行,沒(méi)有渦流。送風(fēng)方式:上送下回、側送側回、上送側回。

2、潔凈室施工的階段劃分

    在整個(gè)潔凈室施工過(guò)程中,要遵循潔凈室施工及驗收規范中的規定,并根據施工場(chǎng)所潔凈度控制要求的不同,具體分三個(gè)施工階段:

    1)一般潔凈階段。指土建圍護結構已完成,常規的設備安裝階段,包括一些機械設備、送排風(fēng)系統及吊頂支架等的安裝,對施工現場(chǎng)的清潔程度無(wú)特殊要求。

    2)非常潔凈階段。指當建筑外圍完工之后,加壓風(fēng)機開(kāi)始工作,所有潔凈室的施工必須在正壓環(huán)境下操作的過(guò)程。此階段包括潔凈室吊頂、地板、隔墻及潔凈管道等的安裝施工。

    3)超級潔凈階段。指潔凈室結構完成后的最后施工階段。在此階段,主要進(jìn)行高效過(guò)濾器、風(fēng)口、風(fēng)淋室、潔凈燈具、潔凈管道、設備等對潔凈等級有極高要求的設備的安裝,工藝管線(xiàn),以及一些測試工作。

3、潔凈室具體施工要點(diǎn)

    總的施工原則為:先上后下、先粗后細、統籌安排、相互保護。

3.1、潔凈室內裝修施工要點(diǎn)

    1)吊頂是專(zhuān)為潔凈室設計的系統,便于安裝,簡(jiǎn)易、快速、堅固、美觀(guān),有干、濕兩類(lèi)。干吊頂用于高效過(guò)濾風(fēng)機系統,濕吊頂用于回風(fēng)空調箱帶高效過(guò)濾風(fēng)口系統。

    2)濕吊頂須用密封膠密封。

    3)潔凈室墻為鋁合金板材,拆裝靈活。

    4)提升地板根據潔凈等級對換氣次數的要求不同,帶孔板的覆蓋率不同。安裝提升地板時(shí),應先確定立柱的定位,用專(zhuān)用膠將柱固定在環(huán)氧地面上,并在膠干后測試其牢固程度。

    5)所有提升地板內管線(xiàn)不可在安裝立柱前施工。

3.2、空調通風(fēng)施工要點(diǎn)

    1)在施工現場(chǎng)建立一條機械化生產(chǎn)線(xiàn),標準化加工制作。為確保加工和安裝有序,將按照施工的總進(jìn)度先后順序安排生產(chǎn),預制品要按系統編號存放。

    2)風(fēng)管采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板制作,較大規格的風(fēng)管要按施工規范加固。風(fēng)管咬口連接嚴密。

    3)所有的風(fēng)管支吊件均采用組合式支架系統。安裝快速、簡(jiǎn)便、可靠、靈活、美觀(guān)整潔。

    4)所有風(fēng)口、風(fēng)量調節閥、防火閥均采用優(yōu)質(zhì)定型產(chǎn)品。

    5)除潔凈區外,空調風(fēng)管采用帶加筋鋁箔的礦棉板保溫;板材接縫處使用專(zhuān)用膠密封。

    6)風(fēng)管預制后,在通風(fēng)清潔場(chǎng)地內用清潔劑反復清洗,以去除油污、雜物。經(jīng)自然干燥后,用塑料薄膜封閉存放,在安裝現場(chǎng)安裝一段拆除一段薄膜,使系統主風(fēng)管在安裝完成后仍保持封閉狀態(tài)。風(fēng)管運行前,視風(fēng)管的潔凈狀況,采取人工擦洗的方法,進(jìn)一步提高系統的潔凈度。

    7)凈化空調的施工應嚴格遵照國家有關(guān)的施工驗收規范和行業(yè)有關(guān)規定。

3.3、管道、管線(xiàn)施工要點(diǎn)

    1)所有的風(fēng)管支吊件均采用組合式支架系統。安裝快速、簡(jiǎn)便、可靠、靈活、美觀(guān)整潔。

    2)嚴格按照圖紙設計要求和國家有關(guān)規范的要求,選用正確的管道品種,采取不同的連接和實(shí)驗方法。如碳鋼管的連接,75以下采用絲扣連接,75以上采用法蘭,普通電焊連接。

    3)管道保溫材料要根據設計要求選擇,一般有閉孔PVC橡塑管殼、加筋鋁箔的離心玻璃棉管殼。有特殊要求的地方,采用鍍鋅鐵皮或鋁皮外殼包覆。

    4)管道介質(zhì)的色標和流向標志等嚴格按照國標和圖紙要求施工。

    5)所有管道材料、閥門(mén)材料的材質(zhì)證明須妥善保存,各種清洗、試壓、吹掃施工記錄,隱蔽施工記錄均應按 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規范!執行。

3.4、電器安裝要點(diǎn)

    1)低壓配管配線(xiàn)。要特別注意工程前期配合土建按圖正確預埋的檢查,配管時(shí)電管的彎曲處不應有褶皺凹穴、裂縫等。電管明配時(shí)彎曲半徑不應小于管外徑的6倍;電纜配管不小于9倍;埋于地下或混凝土板內不得小于10倍。配管長(cháng)度應嚴格按照規范執行。所有導線(xiàn)的連接必須在盒內上錫后壓接。電纜橋架要嚴格按施工圖的走向和標高施工,安裝牢固,橫平豎直,兩橋架間必須采用軟銅跨接線(xiàn)連接并可靠接地。PE線(xiàn)和用電設備的金屬外殼均應可靠接地,形成良好的接地通路。

    2)做好電氣施工隱蔽記錄,電氣設備開(kāi)箱檢查記錄,以及所有電氣材料的出廠(chǎng)合格證明。

    試車(chē)前認真檢驗線(xiàn)路,做好各種絕緣、接地電阻測試,及時(shí)、認真、真實(shí)的填寫(xiě)各種測試報告。

    3)對所有機械動(dòng)力設備,應做好各種開(kāi)箱驗收記錄,設備安裝記錄,試車(chē)測試記錄,及時(shí)、認真、真實(shí)的填寫(xiě)各種測試報告。

4、施工質(zhì)量控制重點(diǎn)

    1)材料采購:根據技術(shù)規格和設計圖紙要求,由采購部門(mén)負責審核所有材料型號、品質(zhì)的驗收工作,包括從預算的編制,采購單的提出,定貨單位的選定等環(huán)節上嚴格把關(guān),保證到達現場(chǎng)的器材完全符合圖紙規定和令業(yè)主滿(mǎn)意的品質(zhì)要求,杜絕劣等產(chǎn)品進(jìn)入施工現場(chǎng)。

    2)原材料的保管、發(fā)放:原材料的標記批量必須與材質(zhì)合格證件相一致,建立材料合格證檔案,按預算規定的材質(zhì)發(fā)放,杜絕錯用或自行代用。

    3)施工工序管理:嚴格按照施工順序和操作規程施工,加強自檢、互檢、專(zhuān)檢,服從業(yè)主以及政府質(zhì)檢機構的質(zhì)量監督和檢查,工程變更、修訂必須經(jīng)業(yè)主的認可。

    4)施工關(guān)鍵工序和部位的控制:坐標定位,風(fēng)管的制作安裝,管道的焊接和無(wú)損檢驗,進(jìn)口和關(guān)鍵設備的安裝,控制線(xiàn)路的校驗,消防等關(guān)鍵工序的安裝、調試等要制定專(zhuān)門(mén)的施工方案,經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準后執行。

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